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    在鋼板的生產過程中，由于生產設備、鋼板來料、生產工藝、工人技術以及各種外部環(huán)境因素，鋼板表而不可避免會有缺陷產生。雖然德國鋼鐵學會針對熱軋、冷軋、熱鍍、電鍍金屬板帶的表面缺陷給出一些典型的圖譜.但是很多圖譜都是在很理想的環(huán)境下獲得的。不同的企業(yè)生產出來的鋼板.表面缺陷類型不盡相同，同一企業(yè)的不同生產線也會產生不同的表面缺陷類型，甚至同一條生產線在不同的時期內產生的缺陷類型也不相同。因此.研究缺陷的產生機理是有必要的.特別是對一些新產生的缺陷類型來說，更需要仔細地研究，找出缺陷產生的原因，并找出可能的解決方案，避免這些新缺陷類型的再次產生，同時也可以為這些缺陷類型的監(jiān)測提供基礎，從而使65mn鋼板質量得到有效的控制。

    在研究過程中，作者對幾個企業(yè)的耐磨鋼板質量進行了調查，并對缺陷進行了分析，這里主要列舉了一些典型的缺陷.給出了缺陷的產生機理及可能產生的原因，為缺陷的檢測提供了依據(jù)。

    在冷軋鋼板生產過程中，有些缺陷類型與鋼板的厚度有很大關系.術過常見的缺陷類型主要包括:劃傷與劃痕(scratches) ,翁結橫紋(coil breaks)、點赫結(point breaks)、羽紋(feather roll imprints)、白斑(white spots),輥印(roller imprints)、折邊(folded strip edges)、銹斑(rusts),橘皮紋(or-ange peels)、乳化液斑(emulsion marks)、邊裂(split strip edges),氧化鐵皮(rust)、裂紋(cracks)、氣泡(blowholes)等。

    在熱軋鋼板的生產過程中，常見表面缺陷按照其形成原因可分為兩類，一類是冶煉缺陷，包括裂紋(cracks)、氣泡(blowholes)、夾雜(shell inclusions),結疤(scars),正皮(peels)等;另一類是軋制缺陷，包括劃傷(scratches),麻點(pits)、壓入氧化鐵皮(scale pits)、if痕(imprints)、折吞(folders)、凸包(convex hulls)和網紋(cross hatching)等。

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